壹(yi)、磨(mo)削(xue)、研磨(mo)技(ji)術重要(yao)性(xing)日益(yi)增(zeng)大

過(guo)去(qu)高(gao)精密平(ping)面磨(mo)床(chuang)上(shang)用單(dan)晶(jing)金(jin)剛石(shi)刀具(ju)切(qie)削(xue)加工。近(jin)年來(lai)，磁盤面記(ji)錄密度(du)年增(zeng)長(chang)率(lv)達(da)到100%，實(shi)現了(le)每1平(ping)方英寸(cun)達1G記(ji)錄密度(du)。這壹(yi)技(ji)術經(jing)磨(mo)削(xue)加工後鋁合(he)金基(ji)盤上鍍(du)上(shang)無(wu)電(dian)解NIP薄膜(mo)，再通(tong)過研磨(mo)加工使(shi)其(qi)表(biao)面(mian)平(ping)滑而(er)得(de)以實(shi)現。而(er)高性(xing)能加工技(ji)術進步，也使(shi)得(de)基(ji)盤材料從鋁合(he)金更(geng)換(huan)為剛性(xing)比更(geng)高(gao)矽(gui)酸(suan)鋁玻璃(li)、晶化(hua)玻璃(li)等，因(yin)此(ci)，磨(mo)削(xue)、研磨(mo)加工重要(yao)性(xing)也更(geng)大了(le)。

二(er)、高(gao)精度(du)化

直線電機(ji)剛開(kai)始(shi)開(kai)發(fa)時(shi)，因(yin)其(qi)能實(shi)現高(gao)速加工而(er)備受矚(zhu)目。但(dan)近年來(lai)，使(shi)用直線電機(ji)目已逐(zhu)漸(jian)轉(zhuan)向高(gao)精度(du)化。也(ye)就說(shuo)，直線電機(ji)諸多(duo)優良(liang)特(te)性(xing)，很高定位(wei)精度(du)圓弧(hu)插補(bu)精度(du)尤(you)其(qi)令人刮目(mu)相(xiang)看。其(qi)原因非(fei)接(jie)觸(chu)式驅動系(xi)統(tong)沒(mei)有(you)傳統伺(si)服(fu)電(dian)機(ji)旋(xuan)轉(zhuan)減速用副、滾(gun)珠(zhu)絲杠(gang)、耦(ou)合(he)件等各種(zhong)機(ji)械(xie)因素(su)引起(qi)誤差，以及直線電機(ji)必然(ran)采(cai)用閉(bi)路控制(zhi)。

三(san)、率(lv)化(hua)

加大砂(sha)輪進給量(liang)、降(jiang)低(di)工件(jian)進給速度(du)間歇進給磨(mo)削(xue)技(ji)術與(yu)使(shi)用電(dian)沈積磨(mo)輪高圓周速度(du)磨(mo)削(xue)技(ji)術相(xiang)結(jie)合(he)而(er)形(xing)成(cheng)HEDG(HighEfficientDeep-CutGrinding)磨(mo)削(xue)技(ji)術歐洲已經(jing)實(shi)用化(hua)了(le)，但(dan)日本(ben)還幾乎(hu)無(wu)人(ren)采用。另(ling)壹(yi)方面(mian)，減小(xiao)砂(sha)輪進給量(liang)、提高工件(jian)進給速度(du)快走(zou)刀磨(mo)削(xue)(高(gao)速往復式磨(mo)削(xue))金(jin)屬模(mo)具(ju)加工等行(xing)業(ye)正逐(zhu)漸(jian)成為(wei)成型(xing)磨(mo)削(xue)主流。這種(zhong)磨(mo)削(xue)加工方法(fa)通(tong)過曲(qu)柄(bing)、液(ye)壓(ya)伺服(fu)裝(zhuang)置(zhi)或直線電機(ji)增(zeng)加單位(wei)時(shi)間工作(zuo)臺(tai)往返(fan)次(ci)數(對(dui)行(xing)程(cheng)較(jiao)短工件(jian)也可(ke)以采(cai)用砂(sha)輪連(lian)續進給)，從(cong)而(er)可以大幅(fu)度(du)提高加工效率，也適用於金(jin)屬模(mo)具(ju)穿(chuan)孔等短行程磨(mo)削(xue)。該(gai)方法(fa)缺(que)點工作(zuo)臺(tai)反(fan)轉(zhuan)時(shi)高(gao)加/減速運(yun)動(dong)容(rong)易引起(qi)振(zhen)動(dong)，需要(yao)設法加以抑(yi)制(zhi)。為(wei)此(ci)，可以采(cai)用減輕工作(zuo)臺(tai)重量(liang)、加重底(di)盤、進行加/減速控制(zhi)以及進行平(ping)衡等方法(fa)。快(kuai)走(zou)刀磨(mo)床(chuang)已被(bei)許多(duo)高(gao)精密平(ping)面磨(mo)床(chuang)生(sheng)產(chan)廠(chang)家(jia)看好(hao)，認為可(ke)以進行商(shang)品(pin)化開(kai)發(fa)，今(jin)後將(jiang)成(cheng)為金(jin)屬成型(xing)磨(mo)床(chuang)主流。

四(si)、小(xiao)型(xing)化(hua)環保(bao)(節(jie)能)化(hua)

以前JIMTOF上(shang)，各廠家(jia)展(zhan)出(chu)小(xiao)型(xing)機(ji)床(chuang)很(hen)受矚(zhu)目，主要(yao)原因於：為(wei)了(le)適應(ying)多(duo)品(pin)種(zhong)、小(xiao)批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)，需要(yao)靈活(huo)改(gai)組生(sheng)產(chan)線(xian)，因(yin)此(ci)迫(po)切(qie)需要(yao)統壹(yi)機(ji)床(chuang)寬(kuan)度(du)。而(er)且機(ji)床(chuang)小(xiao)型(xing)化(hua)可以帶(dai)來(lai)許多(duo)預(yu)期利(li)好(hao)，如縮(suo)短生產(chan)線(xian)長(chang)度(du)、減少占(zhan)用、容(rong)易變更(geng)生(sheng)產(chan)線(xian)、提高工廠(chang)內部信息傳(chuan)遞等。某(mou)家(jia)公(gong)司推(tui)出(chu)了“節(jie)省能源(yuan)空(kong)間”概念(nian)機(ji)種(zhong)。該(gai)磨(mo)床(chuang)占(zhan)地(di)面(mian)積不到普(pu)通(tong)磨(mo)床(chuang)40%，尤(you)其(qi)寬(kuan)度(du)尺寸(cun)縮(suo)小(xiao)至(zhi)1200mm以下(xia)。壹(yi)般來(lai)說(shuo)，占地面積(ji)縮(suo)小(xiao)不(bu)便(bian)於維(wei)修(xiu)保(bao)養(yang)，但(dan)該(gai)磨(mo)床(chuang)將(jiang)維(wei)修(xiu)保(bao)養(yang)部(bu)分(fen)集(ji)到機(ji)器前後，提高了(le)維修(xiu)便(bian)利(li)性(xing)。此外，該(gai)公(gong)司將(jiang)磨(mo)削(xue)液(ye)供給量(liang)削(xue)減了50%(加工有(you)工件(jian)甚至(zhi)可削(xue)減99%)，減小(xiao)了(le)對(dui)環境(jing)影響(xiang)。

為(wei)了(le)實(shi)現平(ping)面磨(mo)床(chuang)小(xiao)型(xing)化(hua)，需要(yao)減小(xiao)砂(sha)輪直徑。為了(le)不(bu)降低(di)砂(sha)輪速度(du)，需要(yao)采用超(chao)高速主軸(zhou)技(ji)術。該(gai)高精密平(ping)面磨(mo)床(chuang)減小(xiao)了(le)砂(sha)輪交(jiao)換頻度(du)，也減薄了(le)砂(sha)輪厚(hou)度(du)，因此(ci)基(ji)本(ben)上用於輪廓(kuo)加工。此(ci)外，為(wei)了節(jie)省空間，軸(zhou)驅動系(xi)統(tong)采(cai)用了(le)不(bu)需要(yao)齒(chi)輪箱(xiang)直線電機(ji)驅動，而(er)且通(tong)過(guo)程序(xu)更(geng)換(huan)按(an)鈕，壹(yi)次(ci)操作(zuo)即可自(zi)動(dong)調整(zheng)心(xin)距。

五(wu)、復(fu)合(he)化

某(mou)平(ping)面磨(mo)床(chuang)廠(chang)家(jia)采(cai)用立(li)軸(zhou)磨(mo)削(xue)技(ji)術車床(chuang)技(ji)術，開(kai)發(fa)出(chu)了融(rong)磨(mo)削(xue)與(yu)切(qie)削(xue)於壹(yi)體小(xiao)型(xing)復(fu)合(he)磨(mo)床(chuang)，通(tong)過(guo)壹(yi)次(ci)裝(zhuang)夾工件(jian)，就可以高(gao)精度(du)、率地(di)完成(cheng)從車削(xue)加工到圓(yuan)筒、內表面(mian)磨(mo)削(xue)精加工。由於立(li)軸(zhou)磨(mo)床(chuang)比橫(heng)軸(zhou)磨(mo)床(chuang)寬(kuan)度(du)更(geng)窄(zhai)，因(yin)此更(geng)容(rong)易編(bian)入(ru)生產(chan)線(xian)。人(ren)們(men)期待(dai)該(gai)復合(he)磨(mo)床(chuang)能盡快投(tou)入商(shang)業化(hua)生產(chan)。其(qi)他(ta)各種(zhong)復合(he)機(ji)床(chuang)(如(ru)激(ji)光(guang)加工與(yu)磨(mo)削(xue)加工復(fu)合(he))也開(kai)發(fa)之。