萬向節(jie)叉去毛(mao)刺機主(zhu)要技(ji)術參(can)數和規格(ge)： 

     加(jia)工(gong)參(can)數： 根(gen)據(ju)用(yong)戶工(gong)件(jian)長度(du)定制。 

     毛(mao)刺部位： 孔(kong)相(xiang)貫(guan)部位毛刺。 

     工(gong)位(wei)布置(zhi)： 根(gen)據(ju)客戶生(sheng)產節拍(pai)合(he)理布局工(gong)位(wei)。

     1、電(dian)極插(cha)入方式(shi)：自動方式(shi)。    

     2、電(dian)解(jie)加(jia)工(gong)時(shi)間：≤50s 

     3、上(shang)、下(xia)工(gong)件(jian)方式：手工(gong) 

     4、主(zhu)軸行程：400mm

     5、電(dian)解(jie)液(ye)槽(cao)容積：1.4m³

     6、電(dian)源輸(shu)出(chu)額(e)定電(dian)壓：DC24V 

     7、壓(ya)縮空氣(qi)（現(xian)場(chang)提供）：0.6 Mpa 

     8、輸(shu)入電(dian)壓、電(dian)流： 3相(xiang)AC380V 50HZ 15KVA 

     9、設備占地面積(ji)（參考(kao)）: 2000mm ×2200mm ×2400mm

萬向節(jie)叉去毛(mao)刺機主(zhu)機： 

電(dian)化學去毛(mao)刺機主(zhu)機采(cai)用(yong)全防腐鋼板焊接結構，工(gong)作(zuo)區域(yu)為(wei)全不銹鋼制(zhi)成(cheng)。工(gong)件(jian)與(yu)電(dian)極由氣(qi)控驅動壓緊(jin)裝置(zhi)導(dao)電(dian)，電(dian)極自動插(cha)入；工(gong)件(jian)人工(gong)放入，由工(gong)裝定位。

電(dian)解(jie)液(ye)系(xi)統(tong)： 

電(dian)解(jie)液(ye)槽(cao)由優(you)質(zhi)不銹鋼焊(han)接而(er)成(cheng)，輸(shu)液(ye)主(zhu)泵采(cai)用(yong)浸入式不銹鋼泵(beng)。 

電(dian)解(jie)液(ye)在(zai)長期使用後(hou)，其(qi)中(zhong)所(suo)含的金(jin)屬(shu)氫氧(yang)化物(wu)和(he)其(qi)它(ta)雜質(zhi)不斷(duan)增加(jia)，這將(jiang)使電(dian)解(jie)液(ye)的粘(zhan)度(du)增(zeng)大，影響電(dian)解(jie)液(ye)在(zai)加(jia)工(gong)間(jian)隙內(nei)的流(liu)動，嚴重(zhong)時會發生短(duan)路(lu)，造(zao)成(cheng)工(gong)件(jian)和電(dian)極的損(sun)壞。本(ben)系統(tong)對電(dian)解(jie)液(ye)進行粗(cu)、精兩(liang)道(dao)過(guo)濾(lv)。粗過(guo)濾(lv)采(cai)用(yong)全防腐的紙(zhi)帶(dai)過(guo)濾(lv)機過(guo)濾(lv)，以去除電(dian)解(jie)液(ye)中(zhong)的雜(za)質(zhi)和(he)大(da)顆粒(li)蝕(shi)除產物(wu)。精過(guo)濾(lv)采(cai)用(yong)濾(lv)芯過(guo)濾(lv)，由於蝕除產物(wu)--金(jin)屬(shu)氫氧(yang)化物(wu)顆粒(li)細微(wei)，須(xu)定期對過(guo)濾(lv)器及(ji)濾(lv)芯進行清洗和(he)更換。

工(gong)具電(dian)極夾(jia)具單(dan)元(yuan)及(ji)對工(gong)件(jian)的要(yao)求： 

工(gong)具電(dian)極夾(jia)具采(cai)用(yong)固定式陰極結構，每套(tao)電(dian)極夾(jia)具根(gen)據(ju)工(gong)件(jian)去毛(mao)刺部位的具體(ti)去毛(mao)刺結構及(ji)要(yao)求，專門設計制(zhi)造(zao)。 

陽(yang)極(ji)和(he)陰極（即(ji)工(gong)件(jian)和電(dian)極）之(zhi)間的金(jin)屬(shu)接觸(chu)會出現(xian)短(duan)路(lu)，導(dao)致電(dian)極和(he)工(gong)件(jian)的損(sun)壞。因(yin)此(ci)有(you)必(bi)要(yao)對工(gong)件(jian)上(shang)毛刺的大(da)小和(he)方(fang)向(xiang)作如下(xia)規定： 

    刺厚度(du)zui大(da)為(wei)0.5mm；刺長度(du)不大於(yu)0.8mm；刺方(fang)向須(xu)與(yu)電(dian)極插(cha)入方向(xiang)平行；如果(guo)由於前道工(gong)序非正常(chang)切(qie)削加(jia)工(gong)，而(er)使工(gong)件(jian)產生超過(guo)上(shang)述要(yao)求的飛(fei)邊毛刺時(shi)，應(ying)當調(tiao)整(zheng)切(qie)削加(jia)工(gong)工(gong)序，使產生的毛(mao)刺符(fu)合(he)上(shang)述要(yao)求，或(huo)用手(shou)工(gong)工(gong)具將毛刺飛(fei)邊預先(xian)去除後，方(fang)可進行加(jia)工(gong)。 

吸(xi)附在(zai)工(gong)件(jian)上(shang)的脫(tuo)落的切(qie)屑(xie)以(yi)及(ji)汙(wu)物(wu)也(ye)會造(zao)成(cheng)加(jia)工(gong)時(shi)的短(duan)路(lu)故障、加(jia)工(gong)缺(que)陷(xian)以及(ji)不良的導(dao)電(dian)接觸(chu)，因(yin)此，工(gong)件(jian)必(bi)須(xu)經(jing)過(guo)前道(dao)清洗後(hou)才能進行加(jia)工(gong)。 

工(gong)件(jian)去毛(mao)刺加(jia)工(gong)後(hou)，零件(jian)表面粘(zhan)附(fu)有(you)電(dian)解(jie)液(ye)，須(xu)進行清洗並(bing)作(zuo)工(gong)序間(jian)暫(zan)時(shi)性(xing)防銹(xiu)處理。去毛(mao)刺工(gong)序的前(qian)後清洗由需(xu)方(fang)負(fu)責(ze)。

主(zhu)要技(ji)術指標： 

本(ben)機床(chuang)是(shi)毛刺去除的電(dian)化學去毛(mao)刺設備。設備由主(zhu)機、電(dian)源控制系(xi)統、電(dian)解(jie)液(ye)系(xi)統(tong)、工(gong)具電(dian)極夾(jia)具單(dan)元(yuan)等部分組成(cheng)。可根(gen)據(ju)客戶需(xu)求而定制不同(tong)式樣的機床(chuang).